拜耳的低碳生活

　　□ 記者 邵芳

　　“日出呢？雨呢？動物呢？森林呢？鮮花遍布的田野呢？地球在流淚，海岸在哭泣！”當(dāng)邁克爾·杰克遜告別世界時(shí)，拜耳更愿意用絕世巨星的這首《地球之歌》勵(lì)志自己，為全球變暖、健康危機(jī)、生態(tài)失衡擔(dān)負(fù)更多的企業(yè)責(zé)任。

　　作為一家著名跨國企業(yè)，拜耳集團(tuán)長期在世界各地致力于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展，不僅從行業(yè)的角度，還從社會的角度，為環(huán)保做出自己的努力。當(dāng)然這些努力也包括在中國。

　　6月5日，拜耳中國在其所有子公司和生產(chǎn)基地啟動“拜耳中國碳足跡”檢測項(xiàng)目，全面檢測生產(chǎn)和商務(wù)過程中產(chǎn)生的碳排放，為制定明確的碳排放標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)提供參考。這也是目前國內(nèi)首先對其所有業(yè)務(wù)活動進(jìn)行碳排放記錄和檢測的跨國企業(yè)。

　　“拜耳中國碳足跡”檢測的范圍不僅包括受到普遍關(guān)注的化工生產(chǎn)基地，而且擴(kuò)大到了公司的辦公樓宇、商務(wù)用車和旅行、物流等非生產(chǎn)活動。面對《商務(wù)周刊》記者關(guān)于“碳足跡”是否有作秀痕跡的提問，拜耳集團(tuán)大中華區(qū)總裁柯尼希嚴(yán)肅地表示：“中國作為拜耳集團(tuán)在世界范圍內(nèi)第一個(gè)實(shí)施以國家為單位計(jì)算碳排放的分支機(jī)構(gòu)，體現(xiàn)的是拜耳對協(xié)助中國應(yīng)對氣候變化的決心和承諾。”目前此項(xiàng)目已在拜耳中國的生產(chǎn)基地及辦公樓開始實(shí)施，預(yù)計(jì)整個(gè)評估在2010年底結(jié)束。

　　這家德國化工巨頭還于2007年開始在全球范圍內(nèi)推行“拜耳氣候計(jì)劃”，其中最重要的內(nèi)容就是規(guī)定了集團(tuán)2005—2020年的碳排放量控制，即在2005年的基礎(chǔ)上，三大業(yè)務(wù)集團(tuán)拜耳材料科技，拜耳作物科學(xué)和拜耳醫(yī)藥保健2020年前力爭將其生產(chǎn)和商務(wù)活動中的碳排放分別減少25%、15%和5%，每噸產(chǎn)品的廢水排放減少10%。

　　現(xiàn)在，拜耳集團(tuán)正積極推行另一項(xiàng)將員工生活低碳化的鼓勵(lì)項(xiàng)目，設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工使用環(huán)保型車輛，旨在2012年前將車輛的二氧化碳排放在2005年基礎(chǔ)上減少20%。集團(tuán)還設(shè)立了“拜耳氣候研究獎(jiǎng)”和“拜耳氣候?qū)W生獎(jiǎng)”，分別對在氣候變化研究和碳減排方面作出成績的科學(xué)家進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，以及對在校學(xué)生進(jìn)行防止全球氣候變暖的教育。

　　拜耳的環(huán)保追求史可以追溯到1901年，那一年拜耳在德國勒沃庫森首次成立了“廢水治理委員會”，標(biāo)志著拜耳開始從體制上致力于環(huán)保問題。當(dāng)時(shí)委員會主要任務(wù)是收集工廠排出的廢水信息和監(jiān)測萊茵河河水質(zhì)量。自1990年代初到華投資以來，拜耳的核心策略就是與中國的經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展保持同步。以材料科技業(yè)務(wù)為例，拜耳在上海化學(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)擁有一個(gè)一體化基地(BISS)，占地1.5平方公里，2001年動工興建，是拜耳集團(tuán)在德國以外最大的投資項(xiàng)目。截止到2012年，該基地的計(jì)劃總投資將達(dá)到21億歐元。

　　拜耳公司承諾上海一體化基地的生產(chǎn)裝置擁有世界一流的先進(jìn)技術(shù)和工藝，并且符合嚴(yán)格的職業(yè)安全和環(huán)保相關(guān)的全球標(biāo)準(zhǔn)。采用了先進(jìn)技術(shù)和節(jié)能設(shè)施后，拜耳上海一體化基地比標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工廠節(jié)省了近100兆瓦特的能耗，這些能源可滿足1萬戶家庭的日常供電需求。

　　柯尼希介紹，拜耳的新裝置為節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)建立了全新的標(biāo)準(zhǔn)。裝置采用國際上最新的MDI生產(chǎn)技術(shù)——氧氣去陰極化技術(shù)(ODC)。該鹽酸電解工廠的氯生產(chǎn)能力為21.5萬噸/年。這也是該技術(shù)首次在世界級工廠中得以運(yùn)用。作為異氰酸酯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，鹽酸在電的作用下被電解為氯和氫，然后再和氧發(fā)生反應(yīng)。由此獲得的氯重新用于生產(chǎn)異氰酸酯，從而形成了一個(gè)持續(xù)利用的循環(huán)，不但減少了廢物排放，而且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)成功典范。